無論是醫(yī)藥行業(yè)的疫苗制備、科研領域的細胞保存，還是食品工業(yè)中的即食營養(yǎng)補充劑生產(chǎn)，原位凍干機都能適應多樣化需求，其模塊化設計支持多種規(guī)格樣品的同時處理，提高生產(chǎn)效率。采用靜音技術和密閉式操作界面，降低運行噪音污染；具備多重安全防護機制，如過載保護、漏電檢測等，保障操作人員健康與實驗室環(huán)境的安全。
 

　　由于全程低溫操作，能夠保護生物制品、藥品及食品中的蛋白質(zhì)、維生素等活性成分不被破壞。同時，真空狀態(tài)下的緩慢脫水減少了物料體積收縮和形態(tài)改變，適用于需要維持原有架構的應用。相比傳統(tǒng)熱風干燥方式，凍干技術的能耗更低，尤其對于高附加值產(chǎn)品而言更具經(jīng)濟優(yōu)勢。此外，無液態(tài)廢水產(chǎn)生，減少了廢棄物處理成本。準確的溫度控制和均勻的真空分布保證了每批次產(chǎn)品的均一性，有助于滿足嚴格的行業(yè)標準。例如，開譜雙倉硅油原位研發(fā)型凍干機的大開口冷阱設計增強了捕水能力，進一步提升了干燥效率。
 

　　原位凍干機的測定步驟：
 

　　1.樣品準備與裝載：將待處理的物料均勻放置在設備的擱板上，確保厚度適中且分布均勻，以保證凍干效果的一致性。由于原位凍干機的擱板具備制冷和加熱功能，物料可在干燥室內(nèi)直接完成預凍和干燥過程，無需轉移。
 

　　2.預凍階段：啟動設備后，通過控制系統(tǒng)設定低溫程序，使擱板迅速降溫至所需溫度，對樣品進行快速凍結。此過程中需監(jiān)控溫度變化，確保所有樣品凍結成固態(tài)。
 

　　3.真空升華干燥：當樣品充分預凍后，開啟真空泵降低腔體內(nèi)壓力，促使冰晶直接從固態(tài)升華為水蒸氣排出。期間可調(diào)節(jié)加熱參數(shù)以加速升華速率，同時維持穩(wěn)定的真空環(huán)境。
 

　　4.解析干燥(可選)：對于部分難去除的結合水，可能需要提高溫度進一步解析殘留水分，直至達到目標含水量。
 

　　5.結束與取樣：干燥完成后關閉加熱和真空系統(tǒng)，緩慢恢復常壓，取出已處理好的樣品并進行封裝保存。